In einer von zunehmendem globalem Wettbewerb geprägten Welt sind geringere Einkaufskosten bei Lieferanten ein wichtiger und effektiver Hebel. Wenn sich ein Unternehmen mit dem Thema Global Sourcing beschäftigt, sollte man sich mit den Potenzialen, aber auch den Risiken gleichermaßen auseinandersetzten. Unterschiedliche Auffassungen von Produktqualität und Termintreue oder die Ausstattung von Prüf- und Messlaboren bei den Zulieferern sind Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt. Auch die zum Teil großen kulturellen Unterschiede können einen entscheidenden Einfluss auf den Erfolg einer Global Sourcing-Strategie haben. Wer all diese Themen berücksichtigt, kann langfristige Lieferantenbeziehungen mit asiatischen Lieferanten aufbauen und von massiven und nachhaltigen Einsparungen im Einkauf profitieren.
Die von unserem Auftraggeber gestellte Aufgabe war, eine neue Lieferantenbasis im asiatischen Raum aufzubauen ohne Kompromisse bei der Produktqualität einzugehen. Dabei ging es um eine Vielzahl an einzelnen Komponenten sowie komplette Baugruppen. Gesucht wurden neue Lieferanten für Tiefziehteile aus Blech inklusive komplexer Schweißbaugruppen, komplexe Schmiedebauteile, Spritzgusskomponenten, sowie Elektrik- und Elektronik-Baugruppen. Alle hatten höchsten Fertigungs- & Qualitätsanforderungen zu entsprechen.
Das Projekt begann mit einer umfassenden Analyse der bestehenden Stücklisten und Warengruppen. Zudem wurde eine Analyse der Bauteil-Kostenstrukturen durchgeführt, um den Anfrageumfang nach Bauteilen mit dem höchsten Potenzial zu priorisieren. Der nächste Schritt war eine umfangreiche und gründliche Lieferantenauswahl, bei der die entsprechenden Unternehmen genaustens analysiert und im Rahmen von Lieferantenaudits intensiv geprüft wurden. Eine unumgängliche und wichtige Vorgehensweise, um den bereits mehrfach erwähnten Qualitätsstandard sicherzustellen. Mit den wenigen Anbietern, die die erforderlichen Qualitätsanforderungen erfüllten, schlossen wir in Abstimmung mit dem Unternehmen entsprechende Rahmenverträge ab und begleiteten bzw. koordinierten die Prozess- & Produktfreigabe als Schnittstelle zwischen Kunde und Lieferant.
Die intensive Arbeit des einjährigen Projektes hat sich gelohnt: Bei den Landed Costs erzielte das Unternehmen Einsparungen von durchschnittlich 34%. Je nach Bauteil spart es dort zukünftig 25% oder mehr. Bei manchen Baugruppen reichen die Einsparungen sogar bis zu 90%. So schufen wir von Procurex einen nachhaltigen positiven Business Impact und sicherten dem Auftraggeber eine ideale Ausgangslage für die Herausforderungen der Zukunft. Obwohl es internen Widerstand gegen neue Lieferanten aus dem asiatischen Raum gab, konnten wir diese gemeinsam mit den Lieferanten überwinden und eine von allen Seiten geschätzte Lieferantenbeziehung aufbauen.